El principio y el mecanismo de enfriamiento por vacío son más avanzados, permitiendo reducir alimentos de alta temperatura a temperatura ambiente en solo 3-5 minutos, y a menos de 10°C en solo 8-18 minutos (dependiendo del tipo de ingrediente). Las puertas de doble paso permiten que los artículos calientes entren y los fríos salgan, lo que permite una inmediata empaquetación después del enfriamiento para una operación continua de alta eficiencia. Todo el proceso de enfriamiento se lleva a cabo en un entorno sellado y estéril, evitando la contaminación externa; tanto las estructuras internas como externas de los alimentos se enfrían simultáneamente, sin acumulación de calor. Esto pasa rápidamente por el rango de temperaturas adecuado para la infección microbiana, controlando la base del número de colonias nativas y extendiendo el período de frescura.
El equipo utiliza componentes nuevos y propios desarrollados internamente, junto con sellos de goma, soldaduras sin costura y pulido cepillado, lo que asegura que las superficies internas y externas del equipo sean lisas y sin grietas, evitando la acumulación de suciedad. Es capaz de usar dos tipos de energía, incluyendo energía de vapor, lo cual permite esterilizar tuberías no lavables mientras se crea el vacío. Un diseño de techo de doble pendiente evita la contaminación de los alimentos por gotas de agua desde la parte superior.
El enfriamiento por vacío aprovecha plenamente el efecto de absorción de calor del agua hirviendo, eliminando la necesidad de aire acondicionado de alta potencia para el enfriamiento, lo que resulta en un uso más eficiente de la energía. El equipo controla el momento y la cantidad de intervención del vapor según el proceso de enfriamiento, ahorrando energía. Además, el equipo puede instalarse dentro de las paredes, reemplazando las cámaras de enfriamiento tradicionales y ahorrando espacio.
Gracias al diseño con una alta protección, el equipo es resistente al agua, al polvo y al vapor caliente; se puede limpiar directamente con limpieza de alta presión, química y esterilización con vapor de alta temperatura, lo que facilita la limpieza diaria. Las tuberías del equipo están conectadas mediante abrazaderas, lo que permite a una sola persona desmontarlas para su limpieza. Diseños especializados como tubos redondos, esquinas R y carriles deslizantes abiertos mejoran la facilidad de limpieza.
El equipo está fabricado con materiales de alta gama como acero inoxidable para alimentos y goma, así como componentes eléctricos de marcas internacionalmente reconocidas, lo que asegura una alta configuración, excelente rendimiento y larga vida útil. La estructura interna de la máquina incluye refuerzos que resisten la presión negativa sin deformarse, proporcionando buena hermeticidad y seguridad. El gabinete eléctrico tiene una clasificación IP69K e incorpora dispositivos de protección contra fugas y sobrecarga para garantizar la seguridad en el uso de electricidad. El módulo PLC está encapsulado en un gabinete metálico para protegerse de las interferencias electromagnéticas, asegurando una operación estable.
El equipo utiliza una pantalla táctil para la interacción humano-máquina, con una interfaz gráfica sencilla e intuitiva que reduce el costo de aprendizaje. Botones físicos están ubicados debajo de la pantalla para operaciones de inicio y parada con un solo clic, lo que resulta conveniente y rápido. El sistema inteligente puede recordar los parámetros históricos del proceso, facilitando la recuperación de parámetros pasados. Los usuarios pueden ajustar los parámetros según sea necesario para hacer coincidir los alimentos procesados, optimizando la eficiencia y el control de calidad.