Deshidratación con aire en dos etapas
Al final del túnel se encuentra la sección de deshidratación de los contenedores, donde se utilizan secadoras de aire y secadoras térmicas para eliminar el agua residual de los contenedores. La secadora de aire está equipada con un dispositivo de cuchilla de viento desarrollado internamente que también utiliza una disposición circular. Puede convertir el flujo de aire generado por el compresor en una cortina de aire de alta velocidad en forma de hoja para eliminar el agua residual en la superficie de los contenedores. La secadora térmica tiene un dispositivo de calentamiento adicional que utiliza el calor de la cortina de aire para acelerar la evaporación del agua, mejorando así la eficiencia de deshidratación.
Eficacia y calidad
El diseño del proceso es razonable, con una capacidad de lavado de hasta 1200 unidades por hora. El lavado con agua a alta temperatura y presión sin detergentes asegura que los contenedores limpios pueden entrar en contacto con alimentos. Las boquillas están dispuestas en un diseño envolvente para una esterilización profunda sin puntos ciegos, garantizando una limpieza completa sin omisiones. La velocidad de avance sobre las vías es ajustable según el grado de suciedad de los contenedores y los requisitos de limpieza del cliente. La temperatura del agua de lavado es ajustable, compatible con contenedores que no soportan altas temperaturas, asegurando una limpieza sin daños.
Conservación de la energía y reducción del consumo
El lavado mecanizado por lotes reduce la necesidad de personal. El suministro de agua filtrada en circulación permite el reuso de recursos hídricos. El vapor se mezcla directamente con el agua para calentarla, logrando una alta eficiencia en el uso de energía térmica. La entrada de aire del secador está ubicada dentro del túnel, permitiendo la recirculación y reutilización de la energía térmica.
fácil limpieza
El equipo sigue el diseño filosófico de alta protección y fácil limpieza, siendo toda la máquina resistente al agua y a la humedad, permitiendo lavado de alta presión directo, limpieza química, esterilización por vapor, etc. Presenta soldadura sin costuras, paneles pulidos y cableado oculto en las tuberías, eliminando puntos muertos higiénicos y haciendo menos probable que permanezcan manchas después de la limpieza. Los componentes como los paneles laterales, las tuberías y las boquillas del túnel están diseñados para ser fácilmente desmontables, permitiendo una limpieza profunda del espacio interno. Se instalan cortinas de agua en las entradas y salidas del túnel para evitar fugas de agua y vapor, manteniendo la higiene del taller.
Estabilidad y seguridad
El equipo está fabricado con materiales de alta calidad, con un acabado meticuloso y funciones estables, lo que asegura una larga vida útil. La máquina completa está construida con acero inoxidable 304, resistente a la oxidación y la corrosión. Los componentes eléctricos son de fabricantes de marcas internacionales, garantizando la calidad. El gabinete eléctrico es impermeable y protegido contra el polvo, equipado con dispositivos de protección contra sobrecargas y fugas eléctricas, proporcionando un alto factor de seguridad. El PLC tiene una fuerte capacidad antiperturbadora y un rendimiento estable.
fabricación inteligente
El equipo utiliza una pantalla táctil para la interacción hombre-máquina, reemplazando los paneles de control tradicionales para facilitar la operación. La interfaz gráfica es sencilla e intuitiva, mostrando en tiempo real los parámetros clave para ayudar en la toma de decisiones del usuario. El sistema tiene una función de memoria de parámetros que permite un acceso rápido sin necesidad de configuraciones repetidas. El equipo puede conectarse con diversos equipos automatizados para formar una línea de producción multifuncional.
